Koneksyon ng Circuit Breaker: Ipinaliwanag ang Mga Terminal, Torque at Contact Interface

May sandali sa bawat pagkomisyon ng switchgear na nagpapasya kung matatapos ang araw ayon sa iskedyul: ang torque wrench ay nag-click sa huling terminal bolt ng isang 630 A feeder breaker, at may umabot sa micro-ohmmeter upang ihambing ang tatlong phase. Halos lahat ng problema sa koneksyon ng circuit breaker na lumalabas ilang buwan — isang terminal na tumatakbo nang mas mainit kaysa sa mga kapitbahay nito, isang istorbo na biyahe sa 80 % na load, isang kupas na lug — ay napagpasyahan nang matagal bago ang sandaling iyon, sa apat na pagpipilian: kung aling interface ang ginamit, kung paano inihanda ang konduktor, gaano kahigpit ang pagkakadugtong, at kung ang contact system sa loob ng case ay akma pa rin sa kasalukuyang.

Ang maikling bersyon: ang koneksyon ng circuit breaker ay isang kadena ng tatlong joints — ang power terminal, ang contact path sa loob ng case, at ang pangalawang control circuit — at nabigo ito sa pinakamahina na link, hindi sa pinakamahigpit na bolt. Ang metalikang kuwintas ay kinakailangan ngunit hindi kailanman sapat. Ipinapaliwanag ng mga seksyon sa ibaba kung paano kumikilos ang bawat link, kung ano ang tutukuyin, at kung ano ang susuriin bago pasiglahin ang panel.

Ang Koneksyon ng Circuit Breaker ay Tatlong Interface, Hindi Isa

Kapag sinabi ng isang installer na "ang koneksyon", karaniwang ibig sabihin nito ay ang linya at mga terminal ng pag-load. Iyon ay isa lamang sa tatlong mga interface, at sa isang molded case breaker lahat ng tatlo ay nakaupo sa loob ng ilang sentimetro sa bawat isa.

• Mga pagwawakas ng kapangyarihan. Ang line-side at load-side pad kung saan dumarating ang mga cable lug o busbar. Ang kasalukuyang dito ay tumatakbo mula sa ilang sampu-sampung amperes sa isang 63 A frame hanggang sa ilang libo sa isang 6300 A air circuit breaker.
• Ang panloob na landas ng contact. Mula sa terminal, ang kasalukuyang naglalakbay sa kaso patungo sa gumagalaw na kontak, ang nakatigil na kontak at ang nababaluktot na mga braid na nagdadala ng kasalukuyang patungo sa mekanismo. Ang puwersa ng pakikipag-ugnay ay itinakda ng mga bukal at ng mekanismo, at hindi ito madaling iakma sa larangan.
• Pangalawa at kontrol na mga circuit. Mga pantulong at alarma na contact, shunt trip, undervoltage release at mga operator ng motor. Ang mga agos ay milliamps, ngunit ang isang maluwag o nabaligtad na control wire ay maaaring pumipigil sa malayuang pag-trip o madapa ang breaker sa maling sandali.

Tratuhin ang tatlo bilang hiwalay na pamantayan sa pagtanggap. Ang isang joint na pumasa sa isang torque check ay maaari pa ring maging isang masamang koneksyon kung ang mga panloob na contact ay pagod, at isang breaker na may perpektong mga contact ay maaari pa ring mag-overheat dahil ang isang lug ay na-crimped sa maling die.

Bolt-On, Plug-In o Maaalis: Pagtutugma ng Interface sa Trabaho

Ang pisikal na paraan ng pagkonekta ng breaker sa busbar ay karaniwang napagpasyahan sa yugto ng disenyo, at inaayos nito ang pamamaraan ng pagpapanatili para sa susunod na dalawampung taon. Ang lahat ng tatlong opsyon na may mababang boltahe ay malawak na ginagamit, at wala sa mga ito ang awtomatikong mas mahusay kaysa sa iba.

Ang pagkakaiba na nakakakuha ng mga tao ay ang kaligtasan sa halip na kaginhawahan. Ang mga plug-in at withdrawable breaker ay parehong nagbibigay-daan sa iyong palitan ang isang device nang mabilis, ngunit ang withdrawable na bersyon lang ang nagbibigay ng tinukoy na racked-out na posisyon na ang mga pangunahing contact ay pinaghihiwalay sa loob ng compartment.

MZ2 Series MCCB Plug-in Device para sa 100–800 A Frame Panlabas na accessory na nagbibigay-daan sa katugmang 100–800 Isang molded case breaker na mapalitan nang hindi dinidiskonekta ang mga papasok o papalabas na cable; Ang conductive circuit ay gumagamit ng T2 na tanso. Tingnan ang Produkto →

Ang Koneksyon sa Loob ng Case: Contact Pressure na Hindi Mo Magagawang Muling Torque

Ang lahat sa ibaba ng terminal ay isang koneksyon na hindi maaaring higpitan muli ng sinuman. Ang gumagalaw na contact assembly — contact arm, mga tip, pressure spring, flexible braids at ang welded joint sa pagitan ng braid at arm — ay nagdadala ng buong load current at bawat fault current ay naaantala ang breaker. Unti-unting bumababa ang contact pressure habang humihina ang mekanismo, habang nagdedeposito ang mga produkto ng arc sa mga tip at bilang pagkapagod ng braids. Ang mga terminal bolts ay nananatili nang eksakto kung paano sila naiwan.

Dalawang praktikal na konklusyon ang sumusunod. Una, ang isang phase na tumatakbo nang mas mainit kaysa sa mga kapitbahay nito sa parehong load ay karaniwang tumuturo sa loob ng case sa halip na sa lug, kaya ang isang thermal scan ay nakakatalo sa isang torque na muling suriin bilang isang diagnostic. Pangalawa, ang mga bahaging tulad nito ay mga kwalipikadong item sa halip na commodity hardware: ang pagpapalit ng braid cross-section o proseso ng weld ay binabago ang thermal at short-circuit na pag-uugali ng kumpletong device, kaya naman ang mga manufacturer ay muling kwalipikado ang breaker sa halip na muling mag-order ng alinmang contact assembly ang pinakamurang. Isang maikling paglalakad kung ano ang nasa loob ng isang molded case circuit breaker ay nagpapakita ng parehong mga bahagi mula sa bahagi ng pagpupulong.

KYM Series Molded Case Moving Contact Welding Assembly OEM moving contact welding assembly para sa KYM-125 hanggang KYM-800 MCCBs; isinasaad ng tagagawa ang pagiging tugma sa nangungunang internasyonal na mga tatak ng breaker para sa pagmamanupaktura o pagkukumpuni ng supply. Tingnan ang Produkto →

Paghahanda at Torque ng Konduktor: Kung Saan Nagsisimula ang Karamihan sa Mga Mainit na Pinagsanib

Dalawang joints ang sanhi ng karamihan sa mga mainit na terminal na matatagpuan sa field, at pareho ay ginawa sa pamamagitan ng kamay: ang crimped lug at ang bolted terminal.

Magsimula sa metal. Ang tanso ay mapagpatawad; ang aluminyo ay hindi. Muling nabubuo ang aluminyo oxide sa loob ng ilang minuto pagkatapos ng pagsisipilyo ng kawad, kaya ang konduktor ay kailangang hadhad, pinahiran ng pinagsanib na tambalan na nilayon para sa layunin, at ihiwalay mula sa isang tansong terminal ng isang bimetallic transition plate o isang aluminum-bodied lug. Ang tambalan ay hindi kasama ang hangin at kahalumigmigan - hindi ito isang tagapuno para sa isang puwang at hindi ito nagbabayad para sa isang maluwag na bolt. Ang mga crimped lug ay dapat gawin gamit ang die na tinukoy para sa lug at laki ng cable na iyon, at ang isang sample na hiwa na bukas at siniyasat ay nananatiling pinakamurang pagsusuri sa kalidad na available sa site.

Torque ang kalahati. Gamitin ang value na naka-print sa instruction sheet ng breaker na aktwal mong ini-install, hindi isang generic na talahanayan: terminal hardware, washer stack, laki ng thread at plating ay naiiba sa pagitan ng mga platform, at ang figure na tama para sa isang frame ay maaaring mag-alis ng mga thread ng isa pa. Dalawang gawi ang naghihiwalay sa isang joint na tumatagal mula sa isa na nabigo — isang naka-calibrate na torque wrench sa halip na isang impact driver o isang nakabatay sa pakiramdam na paghuhusga, at isang linya ng pintura sa buong bolt head upang makita ng susunod na tao kung lumipat na ito mula noong i-commissioning.

Ang pagtanggap ay sa wakas ay nasusukat sa pagtaas ng temperatura, hindi sa metalikang kuwintas. Ang IEC 61439-1 ay nagtatakda ng mga limitasyon sa pagtaas ng temperatura para sa mga terminal at busbar ng isang assembly, at ang karaniwang field proof ay isang thermal scan na kinukuha gamit ang panel sa ilalim ng makabuluhang pagkarga. Ang isang busbar joint na mukhang malusog sa 10 % load ay nagsasabi sa iyo ng napakakaunting tungkol sa kung paano ito kumikilos sa 70 %.

Busbar at Flexible na Koneksyon sa Itaas ng 630 A Boundary

Sa itaas ng humigit-kumulang 400 A hanggang 630 A, huminto sa pagiging cable work ang gawaing koneksyon at nagiging busbar work: mga flat copper bar, kadalasang dalawa hanggang apat bawat phase, na naka-bold sa pamamagitan ng hardware na kailangang humawak sa preload nito sa libu-libong thermal cycle.

Tatlong detalye ang magpapasya kung mananatili ang magkasanib na iyon. Plating: Ang tin-plated na bar ay normal para sa panloob na switchgear, habang ang pilak o isang mas mabigat na layer ng lata ay ginagamit kung saan ang joint ay mas mainit o inaasahang maaabala sa panahon ng pagpapanatili. Paghahanda: ang isang na-oxidized o scratched contact face ay kailangang linisin at, sa maraming workshop, muling i-plated, dahil ang oxide na nakulong sa ilalim ng bolted joint ay hindi nawawala kapag ang bolt ay hinihigpitan. Paggalaw: Ang mga matibay na bar na naka-bolt sa pagitan ng isang breaker terminal at isang nakapirming busbar ay naglilipat sa bawat expansion cycle sa terminal, kaya ang isang nababaluktot na copper connector — mga nakalamina na foil o isang tinirintas na shunt — ay sumisipsip ng paggalaw na iyon at pinananatiling matatag ang bolted joint.

Ang mga bahagi ng tanso sa antas na ito ay kadalasang ginagawa sa pagguhit sa halip na pinili mula sa isang katalogo, kaya ang tolerance ng bar, pattern ng butas nito at plating nito ay mahalaga gaya ng breaker mismo. Ang mga mamimili na nangangailangan ng parehong mga bahagi ng catalog breaker at gawa sa tanso na nakabatay sa pagguhit ay karaniwang gustong malaman kung Saklaw ng negosyo ng supplier ang mga karaniwang bahagi at custom na copper machining bago sila magpadala ng unang pagtatanong.

Mga High-Purity Copper Bar para sa Conductive Connectors o Support Components Mga tansong bar na ginawa mula sa isang mataas na kadalisayan na substrate at inilaan para sa pagproseso sa mga conductive connector o mga bahagi ng suporta; walang karagdagang mga detalye ang nakalista. Tingnan ang Produkto →

Ano ang Dapat Suriin Bago Ka Magpasigla

Ang koneksyon na pumasa sa anim na tseke na ito ay bihirang nagbibigay ng problema sa serbisyo. Ang isang koneksyon na lumalaktaw sa kanila ay karaniwang nag-aanunsyo ng sarili sa pinakamasamang posibleng pagkarga.

1. Ang bawat terminal ng kuryente ay na-torque sa nai-publish na halaga ng tagagawa ng breaker, kasama ang wrench sa loob ng petsa ng pagkakalibrate nito.
2. Siniyasat ang mga konduktor at lug para sa pagkasira ng strand, tamang haba ng stripping at tamang crimping die.
3. Phase-to-phase contact resistance kumpara sa isang micro-ohmmeter, na may anumang outlier na sinisiyasat bago pasiglahin.
4. Sinuri ang pangalawang mga kable laban sa drawing ng scheme, pagkatapos ay shunt trip, undervoltage release at mga auxiliary contact na napatunayan sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng breaker.
5. Na-verify ang mga clearance at barrier, na walang mga tool, washer o swarf na naiwan sa loob ng compartment.
6. Sinusukat ang resistensya ng pagkakabukod bago mag-energize, pagkatapos ay isang thermal scan na kinuha sa unang pagkakataon sa ilalim ng totoong pagkarga.

Mga Madalas Itanong